手工切割相比是有一定的優(yōu)勢(shì)作用，但是如何在使用數(shù)控切割機(jī)的時(shí)候讓機(jī)器本身發(fā)揮更高更好的作用，讓機(jī)器更好更快的切割板材是很多生產(chǎn)廠家沒(méi)有注意到的問(wèn)題。   
    數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的**區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺(jué)得加工效率并未得到太大的改善，這到底是什么原因。歸根結(jié)底，主要還是客戶對(duì)數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識(shí)不夠了解，還不能得心應(yīng)手的使用它。針對(duì)這些情況，我們到底有沒(méi)有更好的辦法來(lái)解決呢？下面給有這方面需要的朋友介紹一點(diǎn)竅門:

**：數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致的切割緩慢。
　　由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動(dòng)或感染病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯(cuò)誤，也會(huì)延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問(wèn)題。
　　第二：沒(méi)有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。
　　沒(méi)有使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間，也更浪費(fèi)材料。所以安裝套料軟件，既省時(shí)，又省料。
　　第三：數(shù)控系統(tǒng)上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。
　　操作者只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過(guò)手工方式操作數(shù)控切割機(jī)，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率自然很低。
　　第四：使用切割方式不合適。
　　在切割設(shè)置時(shí)，使用的切割方式過(guò)于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完整切割，沒(méi)有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費(fèi)嚴(yán)重。

   數(shù)控臺(tái)式等離子切割機(jī)，非常適合精細(xì)等離子及類激光等離子，針對(duì)中、薄有色金屬板材、不銹鋼、鋁和碳鋼板、銅板、鈦金板、鋼板等的實(shí)現(xiàn)高速、高質(zhì)量切割。

        切割產(chǎn)品具有：切縫窄、切割表面傾角 、切割斷面質(zhì)量高的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用到造船、冶金、鍋爐容器、精密機(jī)械加工、工程機(jī)械、廣告等各個(gè)行業(yè)。該機(jī)集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，縱，橫向移動(dòng)均采用精密滾珠直線導(dǎo)軌作導(dǎo)向，導(dǎo)向精度好。機(jī)架為整體式結(jié)構(gòu)，橫梁為焊接箱型結(jié)構(gòu)，梁上安裝橫向驅(qū)動(dòng)裝置和割炬橫向移動(dòng)滾珠直線導(dǎo)軌。雙邊驅(qū)動(dòng)的機(jī)器有一對(duì)相同的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)精密級(jí)輸出齒輪，與安裝在機(jī)架上的精密齒條相嚙合使端架進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，切割精度高。數(shù)控臺(tái)式等離子切割機(jī)主割炬的橫向運(yùn)動(dòng)是通過(guò)橫梁上的驅(qū)動(dòng)單元的精密齒條產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制數(shù)控切割系統(tǒng)切割出用戶所要求的幾何形狀。