一：MKHR不銹鋼刨槽機
機床特點1：機床采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消去焊接應(yīng)力，強度高，穩(wěn)定性好。2：加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。3：工作面獨立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。4：刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，定位**，效率高。5：主軸采用滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。6：刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位**，平行度好。7：機床后定位平臺通過不銹鋼鋼槽連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。

二：主要技術(shù)參數(shù)
1：**大加工能力：厚度*寬度*長度=6*1300*4300mm
2：工件**小厚度：0.2mm
3：一次裝夾槽到板的**小邊矩：9mm
4：主軸移動**小電氣精度：1mm
5：槽定位**小電氣精度：±0.01
6：切削深度**小電氣精度：±0.014：主軸移動機械精度：±1mm5：槽定位機械精度：±0. 16：切削深度機械精度：±0.027：機床重量：11.5T8：外型尺寸：4600*2400*2100

三：數(shù)控系統(tǒng)及主要零部件配置
1：數(shù)控系統(tǒng)：三菱三軸數(shù)控系統(tǒng)。
2：操作界面：三菱10.4寸256色彩色觸摸屏
3：伺服電機：三菱 3.5kw伺服一套,三菱1kw伺服一套,三菱0.4kw伺服一套
4：油泵電機：臺灣荃豐三相電機
5：油泵：臺灣益圣
6：液壓閥：臺灣益圣
7：接近開關(guān)：臺灣陽明
8：滾珠絲杠：臺灣TBI
9：滑軌滑塊：臺灣ABBA
10：軸承：日本NSK 美國UBC
11：刨刀：ASSAB(一勝百)
 數(shù)控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數(shù)控系統(tǒng)）
1：機床數(shù)控系統(tǒng)采用三菱數(shù)控，性能穩(wěn)定，功能強大。
2：操作界面為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全面滿足你的生產(chǎn)要求。人性化設(shè)計，易學(xué)易操作。
3：主軸：大功率伺服驅(qū)動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導(dǎo)向穩(wěn)定，精密滾珠絲桿傳動，定位**，良好的刨削鋼性遠勝于皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）
4：刀架：伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
5：后定位：采用兩條精密滾珠絲桿通過同步皮帶同步傳動（有效的解決后定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲桿），直線滑軌導(dǎo)向，伺服電機驅(qū)動，定位精度高**小刨槽位置9mm.所有的工件都能一次自動完成。
6：壓板和夾鉗液壓驅(qū)動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓系統(tǒng)采用臺灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調(diào)，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。前后都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。