一、床用途及結(jié)構(gòu)

機(jī)床用于零件的平面磨削,能完成精度磨削、大余量磨削等多種磨削要求,零件材料有合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。機(jī)床精度穩(wěn)定、可靠性好。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度。機(jī)床精度保持性好,并能采用先進(jìn)技術(shù),保證各級(jí)系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。所選系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高,可靠性好,響應(yīng)速度快。機(jī)床使用、操作、維修方便,造型美觀。

二、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

機(jī)床采用磨頭移動(dòng)式布局結(jié)構(gòu)形式。即工作臺(tái)在床身上作縱向運(yùn)動(dòng),磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動(dòng),拖板連同磨頭在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。

2.1 床身及工作臺(tái)

床身、工作臺(tái)采用**鑄鐵,整體鑄造具有良好的導(dǎo)向精度。

機(jī)床床身為一箱體，床身內(nèi)腔作液壓系統(tǒng)儲(chǔ)油箱之用，床身及工作臺(tái)導(dǎo)軌采用平、V滑動(dòng)導(dǎo)軌。

床身與工作臺(tái)導(dǎo)軌采用連續(xù)自動(dòng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油流量壓力可以調(diào)節(jié)。

2.2 工作臺(tái)的縱向驅(qū)動(dòng)

機(jī)床工作臺(tái)采用油缸驅(qū)動(dòng),移動(dòng)速度通過(guò)操縱手柄無(wú)級(jí)調(diào)速。

2.3 磨頭

磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率，本機(jī)床主軸軸承采用一滾一滑，主軸前端采用內(nèi)柱外錐形滑動(dòng)軸承，后端為兩滾動(dòng)軸承，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，結(jié)構(gòu)剛性好、精度高、粗糙度低。

2.4 垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)

由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)蝸輪蝸桿減速，驅(qū)動(dòng)絲杠使螺母上下移動(dòng)，由于螺母與垂直拖板剛性聯(lián)接，使垂直拖板上下移動(dòng)，從而使磨頭實(shí)現(xiàn)了上下移動(dòng)。

垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給，垂直進(jìn)給**小進(jìn)給量0.01；

2.5 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)

橫向由液壓驅(qū)動(dòng)，通過(guò)油缸帶動(dòng)磨頭作斷續(xù)或連續(xù)進(jìn)給。

進(jìn)給速度通過(guò)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速。

2.6 液壓系統(tǒng)

采用床身油池，油泵電機(jī)、操縱箱等集成液壓控制單元，結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便。機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、性能可靠、噪音低。

2.7 砂輪修整

本機(jī)床配有臺(tái)面砂輪修整器，固定在工作臺(tái)面上，裝上金剛筆，磨頭作橫向移動(dòng)修整砂輪。

2.8 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)

工件與砂輪的冷卻與沖洗是由高揚(yáng)程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過(guò)噴嘴輸送給砂輪與工件，使砂輪與工件實(shí)現(xiàn)冷卻與沖洗。

冷卻液過(guò)濾裝置采用隔板沉淀，清除冷卻液中的黑色金屬，有色金屬和其它雜質(zhì)，提高加工表面質(zhì)量。

2.9機(jī)床的操作和電氣系統(tǒng)

本機(jī)床電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。

八、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格

九、機(jī)床工作精度

9.1工作精度：加工工件等厚度   0.008mm/300mm；

9.2表面粗糙度 ：               Ra≤0.63μm

9.3幾何精度：按《Q/GBJQ002—2007臥軸矩臺(tái)平面磨床 精度檢驗(yàn)》檢驗(yàn)。