化工廠冷凝器超高壓冷水清洗機|AK50/22超高壓冷水清洗機   

    冷卻水系統(tǒng)常因微生物的繁殖、介質(zhì)沉積、基體腐蝕等原因，在散熱片、擋水板和鍍鋅管、鍍鋅板外表面形成導(dǎo)熱系數(shù)很低的積垢，影響設(shè)備的換熱效率和使用壽命。 

    蒸發(fā)式冷凝器是先進的冷凝鍍鋅設(shè)備，清洗時不允許破壞鍍鋅層，緩蝕效率為**，是技術(shù)含量較高的清洗工程。為廣大用戶更深入了解冷卻水循環(huán)系統(tǒng)清洗的有關(guān)問題，有效地監(jiān)督和配合我們的工作，也為了更好的服務(wù)于用戶，解決好用戶面臨的設(shè)備結(jié)垢問題，現(xiàn)將有關(guān)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)清洗方面的內(nèi)容介紹如下：

    一、冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢的危害和清洗的必要性

    冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢所造成的危害主要表現(xiàn)在如下兩個方面：

    1、  換熱效率下降

冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，一般為0.1--2.0kal.m -1、h-1、k-1,而鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為40--50kalm-1 、 h-1、k-1，即結(jié)垢的導(dǎo)熱系數(shù)比換熱材質(zhì)的要低上百倍甚至千倍，嚴重時難以達到制冷效果。

    2、  損害設(shè)備使用壽命

    設(shè)備長期帶垢運行，極易產(chǎn)生垢下腐蝕，損害設(shè)備機體，其腐蝕速度比無垢時大許多倍。

隨介質(zhì)PH值不同，溫度及外界條件不同，腐蝕形態(tài)和腐蝕速度也不同，其中危害**大的晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕、孔蝕等，可使系統(tǒng)破裂或穿孔，將會造成嚴重損失。

由以上危害可見，清除系統(tǒng)積垢是非常必要的，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)來說，清洗已成為必不可少的重要配套技術(shù)。

    二、冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢形態(tài)

    冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢主要來自如下三個方面：

    1、  生物粘泥：又稱軟泥或軟垢，是冷卻水中的微生物大量繁殖造成的。

細菌通常以單細胞或多細胞的菌落生存，如條件適宜，1小時**可繁殖12億個。循環(huán)冷卻水是一個特殊的生態(tài)環(huán)境，水溫25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多種微生物生長的適宜條件，加上循環(huán)濃縮使?fàn)I養(yǎng)源和氧均增加，因此有利于微生物的繁殖而造成生物軟泥。

    2、介質(zhì)沉積：隨冷卻水的不斷蒸發(fā)，使水中鹽份濃度逐漸增大，當(dāng)濃度大于溶解度時則在換熱面上沉積下來，這類垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。

3、腐蝕產(chǎn)物：設(shè)備停用期間空氣侵入而腐蝕金屬，形成的腐蝕產(chǎn)物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。運行期間水中溶解的單質(zhì)氧、二氧化碳、高價金屬的離子等氧化劑腐蝕金屬，腐蝕過程非常復(fù)雜，腐蝕形態(tài)多種多樣，但**終結(jié)果都是金屬氧化物或金屬鹽類。

    三、冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗

    應(yīng)根據(jù)循環(huán)水量來計算運用殺生劑、緩蝕劑、成膜劑等，根據(jù)水垢的厚度、性質(zhì)、確定緩釋清洗劑的用量，因為蒸發(fā)式冷凝器為一先進的冷凝鍍鋅設(shè)備，對化學(xué)清洗的要求相當(dāng)高，操作須異常嚴謹，確保在“零”腐蝕的情況下完成整個清洗除垢過程。我們是在緩蝕專家協(xié)助下，國內(nèi)首先掌握運用這項技術(shù)的專業(yè)清洗隊伍，具有豐富的清洗操作、控制經(jīng)驗，已成功清洗萊陽龍大集團、萊陽魯花集團、青島金海源食品公司、青島格樂伯食品公司等60多臺蒸發(fā)式冷凝器，現(xiàn)正大面積的推廣使用中。

    清洗工藝：殺生——剝離——緩釋清洗——清渣

    1、  首先人工清理軟垢及脫落垢，減少清洗劑用量和減少清洗操作時間。

    2、加入殺生劑：在系統(tǒng)循環(huán)下殺死微生物。

    3、剝離軟泥：微生物殺滅后與系統(tǒng)內(nèi)壁分離，有利于清洗劑的進入，提高清洗效果。

    4、緩釋酸性清洗：向系統(tǒng)投入緩蝕劑、成膜劑、潤濕劑、表面活性劑及緩釋清洗劑，隨著整個循環(huán)系統(tǒng)清洗的進行，逐步補加緩釋清洗劑，直至清洗終點。

    四、清洗效果

    1、  除垢面積達到原水垢覆蓋面積的90%以上，（其中不包括隨風(fēng)向變化水淋在蒸發(fā)冷外壁的積垢）。

    2、  清除積垢的同時，必須確保設(shè)備的安全，加入緩蝕劑應(yīng)有效抑制清洗劑對設(shè)備材質(zhì)產(chǎn)生點蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、選擇性腐蝕，加入成膜劑控制為“零”腐蝕。