一、電鍍污泥烘干機產(chǎn)品介紹

電鍍是一個重度污染的行業(yè)，然而卻不是一個人們不得不使用的行業(yè)。各種精制件的都要通過電鍍進行表面處理，精制處理。電鍍行業(yè)產(chǎn)生大量的污泥和污水需要處理，否則會帶來嚴重的污染問題。電鍍的污水需要加石灰等進行中和處理，然而卻產(chǎn)生另外一個污染，即電鍍污。電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。按照目前**有關的環(huán)保政策，所以的電鍍污泥應當由有資質的企業(yè)統(tǒng)一回收。

電鍍污泥的處理是很多電鍍企業(yè)一項非常重要的環(huán)保支出成本。使用電鍍污泥烘干機對電鍍污泥進行烘干處理后，按重量計算回收的成本會大為降低，所以現(xiàn)在有很多企業(yè)都是使用電鍍污泥烘干機對污泥進行烘干干燥處理后再提交處理，以減少費用。

烘干機屬于是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕干化的一種新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使用濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空氣的一種裝置。簡而言之，除濕熱泵**是除濕（去濕干燥）+熱泵(能量加收)結合的裝置。

除濕熱泵干燥及烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自于干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理加收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料的目的。除濕除濕是一種除濕加熱泵結合，是干燥過程中能量循環(huán)利用。有別于傳統(tǒng)的熱風干燥，除濕熱泵烘干時空氣在干燥室和除濕干燥機間進行閉式循環(huán)（不排放任何廢熱），而傳統(tǒng)的熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同時將吸濕后的空氣排放的開式系統(tǒng)，能源利用率低。

除濕回熱循環(huán)是在除濕熱泵內(nèi)增加回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣除溫減少（無效耗冷過程），而用于除溫除濕過冷量增加，使熱泵干燥的**蒸發(fā)溫度及**除濕量上升。增加了回熱循環(huán)的除濕熱泵比普通熱泵節(jié)能在30%以上。

二、電鍍污泥烘干機的技術優(yōu)勢

* 突破熱泵烘干高溫技術瓶頸，高溫性能優(yōu)越，解決空氣源熱泵烘干機冬季結霜及高溫性能差的問題。

* 采用雙效及三效除濕技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度技術，綜合除濕性能比(SMER)達2O/以上。

* 解決傳統(tǒng)除濕設備在高溫低濕條件下除濕性能差甚至不除濕的技術難題。

* 根據(jù)不同含水率泥餅可采用不同成型技術，降低泥餅干燥時間和提高干化系統(tǒng)的綜合能效。

* 獨特的網(wǎng)帶式低溫干化模式，更安全，使用壽命更長，先進的分層布風，混風防塵技術，高效穩(wěn)定。

三、電鍍污泥烘干機的性能特點：

* 可以充分實現(xiàn)對市政污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的利用**終污泥顆?？梢杂米龇柿?，燃料，焚燒，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等。

* 適合各類污泥干化系統(tǒng)（包笑含砂量大的污泥），使用壽命長?？梢詫⒑?3%的泥餅干燥成為含水10%的污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術，可減容為1/4至1/5；污泥根據(jù)含固率不同，采用不同泥餅的輔料模式。

* 低溫（40-75）全封閉干化工藝，無尾氣排放，整個干化過程可在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排放到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。低溫干化技術可以充分避免污泥中的不同類型的有機物揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)。

* 系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行，污泥干化過程中氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3, 顆粒溫度<75攝氏度，網(wǎng)帶傳送速度可采用變頻控制，污泥含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

四、固定烘干房式電鍍污泥烘干機的系統(tǒng)項目圖：

五、電鍍污泥干化流水線項目圖：

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