別名	螺母螺栓壓裝機(jī) 沖壓設(shè)備
用途	螺母螺栓壓裝機(jī) 沖壓設(shè)備
外形尺寸	1200（mm）
重量	5（t）
電動(dòng)機(jī)功率	3（kw）
型號(hào)	sast
種類(lèi)	壓力機(jī)
材質(zhì)	不銹鋼
產(chǎn)地	山東
品牌	賽思特
加工定制	是

技術(shù)參數(shù)：

沖壓壓力：1-100T（100T以上請(qǐng)電話(huà)咨詢(xún)）

驅(qū)動(dòng)氣壓：4-8bar

控制方式：手動(dòng)、腳踏開(kāi)關(guān)、PLC數(shù)顯表控制

適用板材：鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板等

沖壓鉚接厚度：0-2.5mm

設(shè)備用途：

1.        機(jī)箱、板材的無(wú)鉚釘鉚接

2.        螺栓螺母與板材壓裝

3.        薄板、鍍鋅板的沖壓

4.        流水線(xiàn)配套的自動(dòng)化沖壓鉚接機(jī)

5.        壓力裝配

6.        法蘭鎖扣

7.        鍍鋅板等板材的無(wú)損壓接

氣液增力缸沖壓設(shè)備分類(lèi)：
1.ST型落地式?jīng)_壓機(jī)
2.臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)FC系列
3.精密性臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機(jī)
5.FP系列手鉗
6.落地式萬(wàn)能沖壓機(jī)APP型
7.螺栓螺母壓裝機(jī)APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機(jī)CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機(jī)CPB/CPBG系列

 

■落地式?jīng)_壓機(jī)    

 產(chǎn)品圖片    

先進(jìn)的技術(shù)性能
    三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設(shè)備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車(chē)工業(yè)的沖壓加工，帶來(lái)了全新的沖壓概念和沖壓實(shí)踐。
1）"軟到位"沖壓技術(shù)
    在快進(jìn)行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅(qū)動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，**大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實(shí)現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來(lái)的無(wú)沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無(wú)法解決的沖壓加工難題，比如打印字號(hào)、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護(hù)了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計(jì)制造難度，極大地延長(zhǎng)了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝于樓上車(chē)間工作，或安裝于導(dǎo)軌上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，大大降低了專(zhuān)用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)制造難度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2） "增力自適應(yīng)"沖壓技術(shù)
    沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了更換模具無(wú)需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。而在力行程實(shí)施過(guò)程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無(wú)極增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而盲目施加過(guò)量沖壓力所帶來(lái)的諸如廢品率過(guò)高或無(wú)法實(shí)施合格沖壓加工等問(wèn)題。

3） 高效節(jié)能
    沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，并對(duì)不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動(dòng)即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備**高節(jié)能可達(dá)90％。

4） 控制簡(jiǎn)便可靠，自動(dòng)化程度高
    氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備只需一個(gè)二位四通或五通主控氣閥即可進(jìn)行操作控制，氣動(dòng)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)便可靠，標(biāo)準(zhǔn)氣液增力缸上配置壓力檢測(cè)接口及提供各種位移檢測(cè)選擇，可自由編程實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程及沖壓質(zhì)量的全自動(dòng)無(wú)人化監(jiān)測(cè)控制。

 

    自動(dòng)鉚壓機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專(zhuān)用連接模具通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。

增力缸式?jīng)_壓機(jī)自動(dòng)鉚壓機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過(guò)大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過(guò)程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過(guò)高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本**會(huì)造成很高的費(fèi)用

 

 

螺栓螺母壓裝機(jī)    
    賽思特公司生產(chǎn)的螺母螺栓壓裝機(jī)分為臺(tái)式和落地式兩種結(jié)構(gòu)，按照沖壓力大可分為4T/8T/10T以及更大的壓力的螺母螺栓壓裝機(jī)
產(chǎn)品用途：適合于五金、電子、電器、汽車(chē)、機(jī)械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。 

氣液增力缸沖壓設(shè)備分類(lèi)：
1.ST型落地式?jīng)_壓機(jī)
2.臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)FC系列
3.精密性臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機(jī)
5.FP系列手鉗
6.落地式萬(wàn)能沖壓機(jī)APP型
7.螺栓螺母壓裝機(jī)APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機(jī)CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機(jī)CPB/CPBG系列

■ 產(chǎn)品圖片    

■ 產(chǎn)品介紹    
   該系列壓裝機(jī)為我公司采用美國(guó)先進(jìn)技術(shù)制造的專(zhuān)用螺栓螺母壓裝機(jī)設(shè)備，采用氣液增力缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，依用戶(hù)要求可配備全自動(dòng)送料系統(tǒng)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 
氣液增力缸獨(dú)特的軟到位技術(shù)及增力自適應(yīng)技術(shù)，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性極高。  
抗頂出力及抗扭轉(zhuǎn)力矩高，壓裝質(zhì)量可自動(dòng)檢測(cè)。  
不損傷工件表面的漆層，鍍層。  
無(wú)壓裝變形。  
可多點(diǎn)同時(shí)壓裝，效率高，自動(dòng)化程度高。  
螺栓螺母可自動(dòng)排序輸送，大大提高工作效率。  
APP04型可壓裝M10以下螺母及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母，請(qǐng)選用APP08型。 

 
技術(shù)參數(shù)： 
沖壓力       3.2T  
動(dòng)力來(lái)源     氣液增力  
電壓         220V 50Hz  
總行程       100mm  
壓縮空氣     5-8Kg  
重量         700Kg 
壓裝過(guò)程： 

近年來(lái)，螺栓螺母機(jī)械壓裝已經(jīng)逐漸代替了手工壓裝。我公司生產(chǎn)的螺栓螺母壓裝機(jī)械以其快速、可靠贏得了廣大客戶(hù)的好評(píng)。 

氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備與傳統(tǒng)方式驅(qū)動(dòng)的沖壓設(shè)備相比，性能更為先進(jìn)，工作更為經(jīng)濟(jì)可靠。這是因?yàn)槲覀冊(cè)谒械臎_壓設(shè)備中都采用了我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的氣液增力缸。
1.**大8Kg壓縮空氣驅(qū)動(dòng)無(wú)需液壓系統(tǒng)即可產(chǎn)生1-240噸沖壓力，沖壓力科在額定**大值以下無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
2.三行程全新沖壓設(shè)備 純氣動(dòng)的快件行程-空行程快速小力驅(qū)動(dòng)模具接觸工件，無(wú)沖擊；力行程-接觸工件后即自動(dòng)轉(zhuǎn)為氣液增力的力行程；返回行程-完成沖壓加工，氣動(dòng)快速返回。
3.**先進(jìn)的軟到位技術(shù) 在空行程沖壓模具由低壓壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，快速小力接觸工件，無(wú)沖擊，無(wú)噪音，極大地提高了沖壓加工質(zhì)量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。
4.獨(dú)特的“增力自適應(yīng)&＃39;技術(shù)在總行程范圍內(nèi)，無(wú)論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動(dòng)地由快進(jìn)行程轉(zhuǎn)化為力行程，進(jìn)行全力的沖壓加工，無(wú)論任何附件的調(diào)節(jié)控制。更換不同的工件，不同的模具，你無(wú)需進(jìn)行行程調(diào)節(jié)。
5.線(xiàn)性壓力分布 在全行程范圍內(nèi)保證了輸入氣壓與輸出壓力的線(xiàn)性分布，這一特性使氣液增力缸成為**的沖壓驅(qū)動(dòng)裝置。
6.智能控制 氣動(dòng)控制，簡(jiǎn)單可靠，操作維護(hù)方便，科計(jì)算機(jī)編程進(jìn)行過(guò)程智能監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化沖壓加工。
7.極高的工作可靠性 高度集成化的氣液增力缸中僅有三個(gè)運(yùn)動(dòng)件和經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期測(cè)試的密封結(jié)構(gòu)是高效率、高壽命、無(wú)泄漏工作的可靠保證。
8.極低的能耗與極高的工作效率形成鮮明對(duì)比 與氣缸、油缸及傳統(tǒng)曲柄滑塊式?jīng)_壓機(jī)相比，**高節(jié)能可達(dá)90%，這是因?yàn)闅庖涸隽Ω字辉诹π谐淌侨β使ぷ?，而在快進(jìn)行程和返回行程僅為極微能耗的純氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。部分型號(hào)氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備工作頻率**大可至125次/分。
采用我公司生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，在所有變形加工中都具有極高的經(jīng)濟(jì)性，可經(jīng)濟(jì)的解決各種各樣的變形加工問(wèn)題，我們也可以按照您的特殊要求，設(shè)計(jì)制造多工位專(zhuān)機(jī)和全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，在空間尺寸，設(shè)備功能、控制系統(tǒng)等方面滿(mǎn)足您的特殊需求。