数控机床分类	数控铣床
主电机功率	7.5（kw）
运动方式	轮廓控制
加工尺寸范围	800*500*500（mm）
主轴转速范围	8000（rpm）
控制方式	半闭环控制
控制系统	国产系统
布局形式	立式
动力类型	电动
用途	金属切削
适用行业	通用
售后服务	整机保修一年，终身维修服务。
品牌	滕东
型号	XK850

一、机床概要：                                                                         

XH850数控铣床（立式加工中心）X 、Y、Z向导轨均为淬火后进行精磨削，且导轨副贴耐磨塑带。可选配配BT40斗笠式16把或圆盘式24把刀刀库，所有精度均按国内相关标准装配、检验。

主要配置：

树脂砂铸件，三轴硬轨。台湾产三轴滚珠丝杆。精密锁紧螺母。台湾产主轴，日本NSK轴承，主轴带轮及皮带。台湾产增压缸。进口轴承（日本NSK）。国产优质联轴器。X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。自动润滑泵（日本河谷）。国产冷却系统含水泵、水箱。气动元件（亚德客）。主轴箱重锤配重系统。自动排屑功能（选配）。多种数控系统可选择: GSK218、FANUC OI MATE-MD、日本三菱M70B、西门子828M、台湾宝元数控LNC615I、KND2000M。24把圆盘式/16把斗笠式刀库（选配）。

二、产品简介与用途                                                                    

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

三、机床优点                                                                          

所有机床出厂前均经过雷尼绍激光干涉仪做机床精度的检测和试件切削试验，确保机床的工作精度符合国家标准规定。

底座，立柱，滑座，工作台，主轴箱等关键部件采用国内大厂知名品牌优质高强度铸铁并加入特殊材料，保证铸件的强度和硬度。铸件采用树脂砂，金属模造型确保良好的外形质量。进给系统润滑采用日本河谷集中润滑系统，采用高品质计量器件，确保润滑的可靠性。机床滚珠丝杠采用台湾HIWIN上银 或PMI银泰 C3级高精度研磨丝杠。机床轴承采用进口NSK轴承，螺钉等标准件采用台湾晋亿等知名品牌。机床主轴台湾高速主轴，保证机床高速，高精度，高强度切削。机床冷却泵采用大流量机床专用冷却泵，耐腐蚀，冷却效果更好。机床防护罩全面提升，选用优质板材，专业设计团队设计，保证机床具有良好的安全性和可操作性。钣金做工精益求精，确保机床切削液不会渗漏。机床喷漆或喷塑全面采用国内著名品牌油漆。所有喷漆均采用室外漆，保证机床颜色长时间保持不变。

 四、机床外观图                                                                      

 

外观仅供参考，如有变更恕不通知。

五、机床主要结构特点                                                                  

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、 采用16把斗笠式/24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；

9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 

10、 电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用施耐德。）

11、 CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和USB接口或CF卡接口，能实现DNC加工。

六、技术参数                                                                         

床身结构	优质树脂砂铸件
行程X、Y、Z	800X500X500
工作台面积	460X950
"T"型槽	3-18X150
工作台承重	450KG
X、Y、Z轴丝杠、型号	台湾上银4008
丝杠支撑轴承	日本NSK
联轴器	国产金桥通
进给速度      X、Y、Z	12000、12000、10000
X、Y、Z轴硬轨	优质树脂砂铸件
主轴	台湾巨匠（BT40-8000）
主轴功率	7.5/11KW
主轴中心至立柱距离	550mm
主轴端面至立柱距离	150-650mm
增压缸	台湾尚品
刀库	圆盘式(台湾)
刀库容量 刀把形式	24 /16Pcs BT40
最大刀具直径	80mm
最大刀具长度	150mm
最大刀具重量	15kg
换刀时间	2.5s
内防	X/Y/Z三轴不锈钢导轨防护
定位精度	±0.01mm
重复定位	±0.005mm
润滑	日本河谷
自动排屑器	国产
重量	6T
外形尺寸	2800X2600X2560mm

 本公司有修改参数的权利。变更时恕不另行通知。

 

七、机床执行的精度标准                                                               

精度按JB/T 8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T 8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

八、标准配置                                                                        

1、 台湾主轴单元8000rpm;

2、 数控系统数控系统：GSK218、FANUC OI MATE-MD、日本三菱M70B、西门子828M、台湾宝元数控LNC615I、KND2000M。

3、 主轴伺服电机功率7.5Kw， X/Y/Z轴进给电机：功率1.3Kw。

4、 24把圆盘式刀库/16把斗笠式刀库（选配）。

5、 集中自动油润滑；

6、 全防护钣金护罩；

7、 切削冷却系统

8、 吹气冷却。

九、可选四轴分度头                                                                    

 

十、机床的随机附件                                                                  

序号	名    称	规格或标记	数量	备注
1	弹簧夹头刀柄	MAS BT40-ER32	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉钉	P40T-1-MAS403	1
4	可调垫铁及螺栓		7套

十一、机床随机文件                                                                  

序号	名称	数量
1	操作说明书	1套
2	系统说明书	1套
3	检验单	1件
4	装箱单	1件

十二、机床工作环境                                                                   

环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃

相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

控制电压    3φ AC 380V   允许波动范围  ±10%
频率        50HZ          允许波动范围  ±1HZ

多样性选择