我公司拥有D1、D2级特种设备制造许可证(TS2232614-2018)，可制造各式气压罐产品。公司拥有完备的质量保证体系，为每一件产品保驾护航。公司设质量保证工程师一位，总负责监管产品质量。分设设计与工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验、设备与计量八位质控系统责任人，协助质量保证工程监管产品质量。

隔膜式气压罐设计质控系统：公司致力于一次设计产品合格率100%。每台产品严格按照质保体系要求生产制造。产品设计是重中之重，公司吸收国内外先进技术，本着高效、节能、环保的理念为客户设计切实可靠的气压罐。

隔膜式气压罐材料质控系统：材料是设备的基础，公司用于制造气压罐的主体材料全部来自于国内大型钢厂。如首钢、鞍钢、武钢等。原材的供应商需经材料责任人的调查、评价合格后方才能够作为合格供应商。所有原材料均需办理入库手续，并检验材料质保书是否符合产品和相关法规、标准要求，对有疑问的材料需进理化检验是否符合相关要求。

隔膜式气压罐焊接质控系统：焊接时气压罐产品的质量保证，是生产过程中最重要的工序。产品A、B类焊缝均采用埋弧焊自动焊接，生产效率高，质量可靠，主焊缝一次合格率达98%，其余焊缝采用惰性气体熔化极气体保护焊，焊缝质量稳定、成形美观，生产效率高。所有焊工均持有特种设备作业人员证。焊接责任人定期对焊接操作人员进行培训、考核。

隔膜式气压罐热处理质控系统：气压罐热处理主要包括材料冷成型后恢复性能热处理和焊后热处理。所用冷成型封头均需热处理。焊缝按GB150和《固容规》要求采用合适热处理工艺，消除焊接残余应力。

隔膜式气压罐无损检测质控系统：无损检测是保证焊缝质量的重要措施，通过检测可以发现肉眼无法观测的焊缝内部质量缺陷。按《固容规》制造的产品，公司要求随机抽检不少于焊缝总长的20%，确保检测焊缝100%合格。

隔膜式气压罐检验与试验质控系统：检验控制贯穿每个气压罐生产流程，从原材的入库检验，封头、筒体下料检验，焊接质量检验，划线开孔检验，成品外观几何尺寸检验一直到最后的耐压试验都需按步控制，层层把关，每道工序合格后才能进行下道工序。

隔膜式气压罐设备与计量质控系统：生产设备和仪器计量的准确性是满足生产要求的物质基础，公司配备专职的设备保养与维护人员，可确保设备与仪器按满足工艺生产要求。

隔膜式气压罐公司确保每台产品在上述八大质控系统监管下高效有序的制造，竭诚为广大客户提供质量可靠，价格优廉的气压罐产品。

气压罐/膨胀罐/压力罐

        气囊（EPDM）式结构：EPDM三元乙丙橡胶，无毒，可使用在饮用水方面。

        最大工作压力：6bar  /10bar/ 16bar  预充压力：1.5bar 

       介质温度：-10——110℃

        工作介质：水（如盐水，乙二醇溶液）

       材质：碳钢

              颜色：红色，蓝色，黑色

工作原理：
气囊式膨胀罐是由碳钢外壳，橡胶内胆构成的储能器件，气囊把水室和气室完全隔开，当外界有压力的水充入气囊式膨胀罐的气囊时，密封在罐内的空气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小，压力升高储存能量，压缩气体膨胀可以将橡胶气囊内的水压出罐体。形成互不接触的气室和水室，水直接注入胶囊内，胶囊与罐壁之间充满气体，避免罐壁锈蚀污染水源。

。

适应范围：
 气囊式膨胀罐广泛适用于工厂、城镇住宅小区、多层、高层建筑、军事设施、铁路、码头、施工现场等建筑的气压式给水，消防给水系统补水稳压，变频给水稳压，采暖系统补水稳压，中央空调循环水稳压，蒸水供应膨胀系统，锅炉补水等场合。

设备特点：
      罐内部气囊结构保证了水不与罐壁接触，因此罐壁内部无锈蚀，外部无凝露现象，使用寿命大大延长。
    气囊可舒张 20 万次以上，可长期使用。 
    可以有效的平缓水系统中的压力波动，减少水泵的起停频率。 
    气囊为食品级天然橡胶气囊可以应用在饮用水系统中。

使用说明：

使用前必须先充气、后进水。

充气压力为0.2MPa-0.3Mpa。

在长期使用过程中发现发现表压低于0.2MPa时及时补气。

在使用过程中出现表压不稳定，把补气阀打开检查是否有出水现象，如果有出水现象就表示隔膜已损坏需调换隔膜，再投入使用。

每使用6个月，定期进行检查维修，补气阀是否有漏气现象，压力表检验是否到期。

卫所气压罐的安全阀、压力表应建立管理档案，安全阀安装在管路系统中，按国家有关规定执行。

我公司拥有D1、D2级特种设备制造许可证(TS2232614-2018)，可制造各式气压罐产品。公司拥有完备的质量保证体系，为每一件产品保驾护航。公司设质量保证工程师一位，总负责监管产品质量。分设设计与工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验、设备与计量八位质控系统责任人，协助质量保证工程监管产品质量。

设计质控系统：公司致力于一次设计产品合格率100%。每台产品严格按照质保体系要求生产制造。产品设计是重中之重，公司吸收国内外先进技术，本着高效、节能、环保的理念为客户设计切实可靠的气压罐。

材料质控系统：材料是设备的基础，公司用于制造气压罐的主体材料全部来自于国内大型钢厂。如首钢、鞍钢、武钢等。原材的供应商需经材料责任人的调查、评价合格后方才能够作为合格供应商。所有原材料均需办理入库手续，并检验材料质保书是否符合产品和相关法规、标准要求，对有疑问的材料需进理化检验是否符合相关要求。

焊接质控系统：焊接时气压罐产品的质量保证，是生产过程中最重要的工序。产品A、B类焊缝均采用埋弧焊自动焊接，生产效率高，质量可靠，主焊缝一次合格率达98%，其余焊缝采用惰性气体熔化极气体保护焊，焊缝质量稳定、成形美观，生产效率高。所有焊工均持有特种设备作业人员证。焊接责任人定期对焊接操作人员进行培训、考核。

热处理质控系统：气压罐热处理主要包括材料冷成型后恢复性能热处理和焊后热处理。所用冷成型封头均需热处理。焊缝按GB150和《固容规》要求采用合适热处理工艺，消除焊接残余应力。

无损检测质控系统：无损检测是保证焊缝质量的重要措施，通过检测可以发现肉眼无法观测的焊缝内部质量缺陷。按《固容规》制造的产品，公司要求随机抽检不少于焊缝总长的20%，确保检测焊缝100%合格。

检验与试验质控系统：检验控制贯穿每个气压罐生产流程，从原材的入库检验，封头、筒体下料检验，焊接质量检验，划线开孔检验，成品外观几何尺寸检验一直到最后的耐压试验都需按步控制，层层把关，每道工序合格后才能进行下道工序。

设备与计量质控系统：生产设备和仪器计量的准确性是满足生产要求的物质基础，公司配备专职的设备保养与维护人员，可确保设备与仪器按满足工艺生产要求。

公司确保每台产品在上述八大质控系统监管下高效有序的制造，竭诚为广大客户提供质量可靠，价格优廉的气压罐产品。

气压罐/膨胀罐/压力罐

        气囊（EPDM）式结构：EPDM三元乙丙橡胶，无毒，可使用在饮用水方面。

        最大工作压力：6bar  /10bar/ 16bar  预充压力：1.5bar 

       介质温度：-10——110℃

        工作介质：水（如盐水，乙二醇溶液）

       材质：碳钢

              颜色：红色，蓝色，黑色

工作原理：
气囊式膨胀罐是由碳钢外壳，橡胶内胆构成的储能器件，气囊把水室和气室完全隔开，当外界有压力的水充入气囊式膨胀罐的气囊时，密封在罐内的空气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小，压力升高储存能量，压缩气体膨胀可以将橡胶气囊内的水压出罐体。形成互不接触的气室和水室，水直接注入胶囊内，胶囊与罐壁之间充满气体，避免罐壁锈蚀污染水源。

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适应范围：
 气囊式膨胀罐广泛适用于工厂、城镇住宅小区、多层、高层建筑、军事设施、铁路、码头、施工现场等建筑的气压式给水，消防给水系统补水稳压，变频给水稳压，采暖系统补水稳压，中央空调循环水稳压，蒸水供应膨胀系统，锅炉补水等场合。

设备特点：
      罐内部气囊结构保证了水不与罐壁接触，因此罐壁内部无锈蚀，外部无凝露现象，使用寿命大大延长。
    气囊可舒张 20 万次以上，可长期使用。 
    可以有效的平缓水系统中的压力波动，减少水泵的起停频率。 
    气囊为食品级天然橡胶气囊可以应用在饮用水系统中。

使用说明：

使用前必须先充气、后进水。

充气压力为0.2MPa-0.3Mpa。

在长期使用过程中发现发现表压低于0.2MPa时及时补气。

在使用过程中出现表压不稳定，把补气阀打开检查是否有出水现象，如果有出水现象就表示隔膜已损坏需调换隔膜，再投入使用。

每使用6个月，定期进行检查维修，补气阀是否有漏气现象，压力表检验是否到期。

卫所气压罐的安全阀、压力表应建立管理档案，安全阀安装在管路系统中，按国家有关规定执行。