| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 工作臺(tái)面尺寸 | 700mm×500mm |
| 工作油糟尺寸 | 400mm×500mm |
| 工作臺(tái)行程（X*Y） | 400mm×500mm |
| Z軸行程 | 400mm |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 錐度 | ±30度 |
| 最大承重 | 400kg |
| 主機(jī)重量 | 1700kg |
| 主機(jī)裝箱尺寸 | 1500×1250mm |
| 最大加工速度 | 150（mm/min） |
| 最大加工電流 | 5（A） |
| 最小電極消耗比 | 0.001 |
| 表面粗糙度 | 2.5（um） |
| 最大功耗 | 1.2 |
| 輸入電壓 | 380 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.12~0.18mm |
| 工作臺(tái)承受重量 | 400kg |
| 機(jī)床導(dǎo)軌 | 鋼導(dǎo)軌、直線(xiàn)導(dǎo)軌 |
| 加工精度 | 0.015mm（材料Cr12 40mm厚 切割28×28六角檢驗(yàn)樣件） |
| 控制系統(tǒng) | 數(shù)控 |
| 走絲速度 | 快 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm |
| 售后服務(wù) | 正常使用情況下，公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品一年“三包”。 |
| 品牌 | 晨虹 |
| 型號(hào) | DK7740±30° |
泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
本公司可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)超大型線(xiàn)切割機(jī)床、齒輪專(zhuān)用線(xiàn)切割機(jī)床、金剛石刀具線(xiàn)切割機(jī)床、特殊錐度線(xiàn)切割機(jī)床、雙頭線(xiàn)切割機(jī)床、三頭線(xiàn)切割機(jī)床等特殊電火花線(xiàn)切割機(jī)床。
聯(lián)系方式
聯(lián)系人：徐晨影
手機(jī)：1336500209
郵箱：jschsk@163.com
公司網(wǎng)址：www.jschsk.com
商鋪地址： //jschsk.
公司地址：江蘇省泰州市海陵區(qū)九龍鎮(zhèn)龍園北路
附近公交車(chē)：15路、21路，站名：九龍副食品市場(chǎng)
數(shù)控大搖擺錐度電火花線(xiàn)切割機(jī)床介紹
設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)控大搖擺錐度電火花線(xiàn)切割機(jī)床
型 號(hào)：DK7740±30°
晨虹數(shù)控大錐度線(xiàn)切割機(jī)床簡(jiǎn)介：
電火花線(xiàn)切割機(jī)床主要用于對(duì)各類(lèi)模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。大錐度線(xiàn)切割機(jī)床是用于加工上下異形工件。
◎ 科學(xué)先進(jìn)的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機(jī)床多年使用無(wú)單邊松絲現(xiàn)象。
◎ 精密磨削滾動(dòng)導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠。
◎ X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)搖擺導(dǎo)輪式大錐度配置：±30°/80mm。
◎ 加工表面最佳粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度0.015mm。
◎ 最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計(jì)精度和光潔度)≥150 mm² /min。
晨虹DK7740±30°大搖擺線(xiàn)切割機(jī)床詳細(xì)說(shuō)明
1、機(jī)床設(shè)備的型號(hào)規(guī)格及性能說(shuō)明
機(jī)床型號(hào) | DK7740±30° |
工作臺(tái)行程X/Y軸 | 400mm×500mm |
錐度拖板行程U/V軸 | （u軸70mm）×（v軸70mm） |
工作臺(tái)最大承重 | 400kg |
最大切割厚度 | 400mm |
最大切割錐度 | 30° |
最大切割效率 | 150mm²/min (Cr12 60mm厚時(shí)) |
最大切割電流 | 5A |
最佳表面粗糙度 | Ra≤2.5μm (Cr12 40mm厚,加工速度≤20mm ²/min時(shí)) |
加工精度 | 0.015mm（材料Cr12 40mm厚 切割28×28六角檢驗(yàn)樣件） |
機(jī)床消耗功率 | 1.2 KW |
電極絲直徑 | 0.12～0.18mm |
走絲速度 | 2～12m/min |
手輪移動(dòng)/轉(zhuǎn) | 4mm |
絲架最大跨度 | 400mm （可調(diào)） |
機(jī)床重量 | 1700kg |
2、機(jī)械裝置我公司采用以下技術(shù)：
2.1 機(jī)械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時(shí)是以12m/s速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，若采用電氣測(cè)量電極絲張力反饋需要一定量的時(shí)間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。
2.2 電火花線(xiàn)切割機(jī)床對(duì)于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴(yán)格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項(xiàng)技術(shù)上做了很多實(shí)驗(yàn)并在用戶(hù)中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會(huì)出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
2.3 快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進(jìn)線(xiàn)，由于導(dǎo)輪存在徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)，致使高速運(yùn)行的鉬絲發(fā)生振動(dòng)，當(dāng)振幅達(dá)到一定量時(shí)，造成頻繁短路，放電無(wú)法正常進(jìn)行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴(yán)重時(shí)在加工200mm以上厚度工件將無(wú)法進(jìn)行。該導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)誤差既是振動(dòng)源，如何減少以上兩項(xiàng)誤差并消除給鉬絲振動(dòng)的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次反復(fù)實(shí)踐改進(jìn)，在選用導(dǎo)輪時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無(wú)振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，使放電加工高效進(jìn)行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
2.4 快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機(jī)床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速運(yùn)絲電動(dòng)機(jī)，達(dá)到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統(tǒng)
3.1 控制柜配有工控電腦主機(jī)，15吋液晶顯示器，鍵盤(pán)及鼠標(biāo)。
3.2 CNC軟件為自動(dòng)編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3 脈沖電源采用大功率場(chǎng)效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。
3.4 變頻器無(wú)極調(diào)速運(yùn)絲系統(tǒng)。
4、機(jī)床具有的功能
4.1 坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo)）
4.2 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護(hù)、斷絲剎車(chē)。
4.6 停電記憶功能，上電自動(dòng)加工，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能，中文界面，繪圖功能強(qiáng)大。
4.9 齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計(jì)算。
4.10繪圖式全自動(dòng)編程，加工時(shí)可編程功能。
5、機(jī)床精度（按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn)）：
5.1 X軸定位精度：0.02mm。
5.2 X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。
5.3 Y軸定位精度：0.02mm。
5.4 Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。
5.6 U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。
5.7 鉬絲與工作臺(tái)的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。
5.8 貯絲筒徑向跳動(dòng)≤0.03mm。
5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10 脈沖當(dāng)量0.001mm。
報(bào)價(jià)說(shuō)明：
本報(bào)價(jià)含稅不含運(yùn)費(fèi)。
售后服務(wù)：
保修一年，終身維修。
